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Francois Stock

• Heutzutage sind Werkzeugmaschinen immer mehr benutzt und erlauben auch immer komplexer und präziser zu arbeiten. Die Zuverlässigkeit von diesen Geräten steigt immer mehr. Durch Kunden-Anforderungen werden die Elektrowerkzeuge noch robuster, leistungsfähiger, und die Lebensdauer solcher Geräte soll auch verlängert werden. Diese Innovationen sind jetzt möglich durch die technischen Vorschritte inHeutzutage sind Werkzeugmaschinen immer mehr benutzt und erlauben auch immer komplexer und präziser zu arbeiten. Die Zuverlässigkeit von diesen Geräten steigt immer mehr. Durch Kunden-Anforderungen werden die Elektrowerkzeuge noch robuster, leistungsfähiger, und die Lebensdauer solcher Geräte soll auch verlängert werden. Diese Innovationen sind jetzt möglich durch die technischen Vorschritte in den Branchen der Mechanik, Elektronik und Informatik. Bei fast allen heutigen Elektrowerkzeugen findet die Bedienung durch einen Schalter statt. Der Kunde kann das Gerät anschalten beziehungsweise kontrollieren und steuern anhand des sogenannten Schalters. Und dieses ganze Verfahren gilt für alle Größen von Werkzeugen, und zwar vom kleinsten Akkuschrauber, der nahezu in jedem Haushalt zu finden ist, bis hin zu den großen Meißelhämmern. Je nach Funktion werden unterschiedliche Schalter in den Geräten eingesetzt. Es ist festzustellen, dass fast alle eingesetzten Schalter aus mechanischen Kontakten mit entsprechendem Verschleiß bestehen. Die Zuverlässigkeit dieser Schalter ist noch nicht optimal und bedarf weiterer Verbesserung. Die Umgebung, in der ein Elektrowerkzeug betrieben wird, ist nicht rein, Staub und Wasser können in den Schalter hineinkommen und die mechanischen Kontakte langsam abnutzen und zerstören bis zum Ausfall des Schalters. Mit den technischen Vorschritten von Elektronik und Mechanik ist es sicher möglich, diese Schalter ohne Verschleiß bzw. sogar ohne mechanische Kontakte aufzubauen. Ein solcher Aufbau lohnt sich, um die Zuverlässigkeit der Schalter zu erhöhen. Die Lösung der verschleißfreien Schalter erfolgt unter Berücksichtigung von Qualität, Kosten, Komplexität und Bauraum. Mehrere untersuchte Lösungen sind dann zu testen und aufzubauen. Es sollte auch eine Integration in Geräte stattfinden, um die verschiedenen Konzepte zu validieren. Schließlich sollte man auch eine Dokumentation erstellen, die die ganzen Konzepte, Aufbauten und Tests zusammenfasst.…
• Today, the power tools are always more used, and could fulfilled also more complex and precise Tasks. The efficiency of those power tools always increase. On client requests, becomes these tools more resistant and powerful, their lifetime has also to been raise. The asked Innovations are possible due to progress in mechanics, electronics and informatics. It is not to prove that nowadays all ofToday, the power tools are always more used, and could fulfilled also more complex and precise Tasks. The efficiency of those power tools always increase. On client requests, becomes these tools more resistant and powerful, their lifetime has also to been raise. The asked Innovations are possible due to progress in mechanics, electronics and informatics. It is not to prove that nowadays all of these power tools control is done with help of a switch. The client can switch on the tool and command it with this named switch. That property is applicable to all type of power tool, from the little battery screw gun that all the people have at home, to the big ripper hammer. According to the setting parameters of the tool, a specific selected switch is embedded in the tool to achieve all the wished commands. Today, most of the used switch in power tools remains switch with mechanical contacts. The efficiency of those switches is moderate and acceptable, but it is not perfect, and it needs to but increase. The environment of using those tools is not pure, dust and humidity could enter in the switch and slowly wear the mechanical contacts and finally destroy them. Then is the switch out of service. With the progress of electronic and mechanic, it will certainly possible to build a switch without any mechanical contact. Building a mechanical contact free switch will clearly be rentable in way of increase efficiency. The solution of contactless switch has to been design according to quality, costs, integration complexity and build-in space. A lot of solutions are than to be built and tested. A real integration in a selected power tool has also to be done, to validate the concept. At the end, the full documentation has to been written with summing up of all the concepts, building and tests.…
• Aujourd’hui, les outils électroportatifs sont de plus en plus utilisés, et permettent de réaliser des tâches de plus en plus complexes et précises. La fiabilité de ces outils augmente de plus en plus. A travers la demande grandissante des clients, ces outils deviennent de plus en plus robustes et puissants, et leur durée de vie doit dès lors aussi être allongée. Ces innovations sont de nos joursAujourd’hui, les outils électroportatifs sont de plus en plus utilisés, et permettent de réaliser des tâches de plus en plus complexes et précises. La fiabilité de ces outils augmente de plus en plus. A travers la demande grandissante des clients, ces outils deviennent de plus en plus robustes et puissants, et leur durée de vie doit dès lors aussi être allongée. Ces innovations sont de nos jours possibles grâce aux progrès dans les domaines de la mécanique, de l’électronique et de l’informatique. Il est ainsi évident qu’aujourd’hui presque tous les outils électroportatifs possèdent une commande avec bouton poussoir. L’utilisateur peut activer la machine, la commander, et la contrôler à l’aide de ce dit bouton poussoir. Cette description concernent véritablement tous les outils quelques soit la taille, de la plus petite visseuse à batterie que pratiquement tout le monde possède chez soi, jusqu’au grand et puissant marteau-piqueur. En fonction des paramètres que l’on peut commander via le bouton, un interrupteur spécifique à ces paramètres est installé dans l’outil. Cependant, actuellement, la plupart de ces interrupteurs sont encore constitués par des contacts mécaniques et sujets à des frottements. La fiabilité de ces boutons est certes acceptable, mais par encore optimale. Elle nécessite de ce fait encore des améliorations. L’environnement dans lequel l’outil est utilisé est souvent sujet à la poussière et à l’humidité. Ces derniers s’insinuant dans l’interrupteur, les contacts mécaniques s’usent petit à petit provoquant à la longue la destruction progressive puis totale de l’interrupteur. Les avancées dans le domaine de l’électronique et de la mécanique doivent certainement permettre réaliser un interrupteur sans contact et sans frottements. Un tel montage permettrait d’augmenter de manière significative la fiabilité et la durée de vie de cet interrupteur. Les solutions proposées devront pour ces interrupteurs sans contacts être étudiées en accord avec la qualité, les couts, la complexité de montage et l’espace à disposition. Plusieurs types de solutions seront à étudiées et à tester. Une intégration dans un outil choisit devra également permettre de valider le concept. De plus, une documentation devra être réalisée dans laquelle seront repris les solutions proposées, les montages et les tests effectués.…